Разработчики могут повысить эффективность и срок службы светодиодов за счет эффективного управления рассеиванием тепла. Очень важен тщательный выбор материалов для отвода тепла и методов их применения.

При выборе продукта необходимо учитывать важный фактор – применение материалов, обеспечивающих рассеивание тепла. Независимо от упаковочного материала или материала интерфейса, любой зазор в теплопроводящей среде приведет к снижению скорости рассеивания тепла.

Для теплопроводной упаковочной смолы ключом к успеху является обеспечение того, чтобы смола могла растекаться вокруг устройства, включая попадание в любой небольшой зазор. Этот равномерный поток помогает удалить любые воздушные зазоры и гарантирует отсутствие выделения тепла во всем блоке. Для достижения этого применения смоле необходимы правильные теплопроводность и вязкость. Обычно по мере увеличения теплопроводности смолы вязкость также увеличивается.

Для интерфейсных материалов большое влияние на термическое сопротивление оказывает вязкость продукта или возможная минимальная толщина при нанесении. Следовательно, по сравнению с продуктами с низкой объемной теплопроводностью и низкой вязкостью, соединения с высокой теплопроводностью и высокой вязкостью не могут равномерно диффундировать к поверхности, но имеют более высокую термостойкость и меньшую эффективность рассеивания тепла. Чтобы максимизировать эффективность теплопередачи, пользователям необходимо решить проблемы накопленной теплопроводности, контактного сопротивления, толщины нанесения и процесса.

С бурным развитием электронной промышленности, в частности, вприменение светодиодов, технология материалов также должна соответствовать все более высоким требованиям к рассеиванию тепла. Эта технология теперь также перенесена в упаковочные материалы, чтобы обеспечить более высокую нагрузку наполнителя в продуктах, тем самым улучшая теплопроводность и ликвидность.