В настоящее время самая большая техническая проблемаСветодиодное освещениеэто тепловыделение.Плохое рассеивание тепла привело к тому, что источник питания светодиодов и электролитический конденсатор стали недостаточной платой для дальнейшего развития светодиодного освещения и причиной преждевременного старения светодиодного источника света.

В схеме освещения с использованием низковольтных светодиодных источников света из-за того, что светодиодный источник света работает при низком напряжении (VF=3,2 В) и большом токе (IF=300–700 мА), происходит сильное выделение тепла.Традиционные осветительные приборы имеют ограниченное пространство, а небольшие радиаторы затрудняют быстрый отвод тепла.Несмотря на принятие различных схем охлаждения, результаты оказались неудовлетворительными, что стало неразрешимой проблемой длясветодиодные светильники.Мы всегда стремимся найти недорогие материалы для отвода тепла, простые в использовании и обладающие хорошей теплопроводностью.

В настоящее время около 30% электрической энергии светодиодных источников света после включения преобразуется в световую энергию, а остальная часть преобразуется в тепловую энергию.Поэтому экспорт такого большого количества тепловой энергии в кратчайшие сроки является ключевой технологией при проектировании конструкции светодиодных светильников.Тепловая энергия должна рассеиваться посредством теплопроводности, конвекции и излучения.Только за счет скорейшего отвода тепла можно повысить температуру полости внутриСветодиодная лампабыть эффективно уменьшено, источник питания должен быть защищен от длительной работы в условиях высокой температуры, а также избежать преждевременного старения светодиодного источника света, вызванного длительной работой при высоких температурах.

Способы отвода тепла в светодиодных светильниках

Поскольку светодиодные источники света не излучают инфракрасное или ультрафиолетовое излучение, они не обладают функцией радиационного рассеивания тепла.Путь рассеивания тепла в светодиодных светильниках может быть обеспечен только через радиаторы, тесно связанные со светодиодными бортовыми пластинами.Радиатор должен обладать функциями теплопроводности, теплоконвекции и теплоизлучения.

Любой радиатор, помимо способности быстро передавать тепло от источника тепла к поверхности радиатора, в основном использует конвекцию и излучение для рассеивания тепла в воздух.Теплопроводность решает только путь теплопередачи, тогда как тепловая конвекция является основной функцией радиатора.Эффективность рассеивания тепла в основном определяется площадью рассеивания тепла, формой и интенсивностью естественной конвекции, тогда как тепловое излучение является лишь вспомогательной функцией.

Вообще говоря, если расстояние от источника тепла до поверхности радиатора составляет менее 5 мм, а теплопроводность материала превышает 5, его тепло можно экспортировать, а в оставшемся рассеивании тепла должна преобладать тепловая конвекция. .

В большинстве источников светодиодного освещения по-прежнему используются светодиодные шарики низкого напряжения (VF=3,2 В) и сильного тока (IF=200–700 мА).Из-за высокого нагрева при работе необходимо использовать алюминиевые сплавы с высокой теплопроводностью.Обычно существуют радиаторы из литого алюминия, радиаторы из экструдированного алюминия и радиаторы из штампованного алюминия.Литой алюминиевый радиатор — это технология литья под давлением деталей, которая включает в себя заливку жидкого сплава цинка, меди и алюминия в загрузочное отверстие машины для литья под давлением, а затем отливку его в заранее разработанную форму с заданной формой.

Литой алюминиевый радиатор

Себестоимость производства является контролируемой, а крыло рассеивания тепла невозможно сделать тонким, что затрудняет максимальное увеличение площади рассеивания тепла.Обычно используемые материалы для литья под давлением для радиаторов светодиодных ламп — ADC10 и ADC12.

Экструдированный алюминиевый радиатор

Жидкий алюминий экструдируется в форму через фиксированную форму, а затем стержень подвергается механической обработке и разрезается на желаемую форму радиатора, что приводит к более высоким затратам на обработку на более позднем этапе.Теплоотводящее крыло можно сделать очень тонким, с максимальным расширением площади теплоотвода.Когда крыло рассеивания тепла работает, оно автоматически создает конвекцию воздуха для рассеивания тепла, и эффект рассеивания тепла хороший.Обычно используемые материалы — AL6061 и AL6063.

Штампованный алюминиевый радиатор

Это процесс штамповки и подъема пластин из стали и алюминиевых сплавов через пуансон и форму для создания радиатора чашеобразной формы.Штампованный радиатор имеет гладкую внутреннюю и внешнюю окружность, а площадь рассеивания тепла ограничена из-за отсутствия крыльев.Обычно используемые материалы из алюминиевых сплавов — 5052, 6061 и 6063. Штампованные детали имеют низкое качество и требуют большого использования материала, что делает их недорогим решением.

Теплопроводность радиаторов из алюминиевого сплава идеальна и подходит для изолированных источников питания постоянного тока.Для источников питания постоянного тока с неизолирующим переключателем необходимо изолировать источники питания переменного и постоянного тока, высокого и низкого напряжения посредством конструкции осветительных приборов, чтобы пройти сертификацию CE или UL.

Алюминиевый радиатор с пластиковым покрытием

Это радиатор с теплопроводной пластиковой оболочкой и алюминиевым сердечником.Теплопроводный пластиковый и алюминиевый теплоотводный сердечник формируются за один проход на машине для литья под давлением, а алюминиевый теплорассеивающий сердечник используется в качестве закладной детали, требующей предварительной механической обработки.Тепло шариков светодиодной лампы быстро передается теплопроводящему пластику через алюминиевый теплоотводящий сердечник.Теплопроводный пластик использует свои многочисленные крылья для рассеивания тепла посредством конвекции воздуха и использует свою поверхность для излучения части тепла.

В алюминиевых радиаторах с пластиковым покрытием обычно используются оригинальные цвета теплопроводящего пластика: белый и черный.Алюминиевые радиаторы с черным пластиковым пластиковым покрытием обладают лучшим эффектом излучения и рассеивания тепла.Теплопроводный пластик – это разновидность термопластичного материала.Текучесть, плотность, вязкость и прочность материала легко поддаются литью под давлением.Он обладает хорошей устойчивостью к холодным и горячим ударным циклам и отличными изоляционными характеристиками.Коэффициент излучения теплопроводного пластика превосходит коэффициент излучения обычных металлических материалов.

Плотность теплопроводного пластика на 40% ниже, чем у литого под давлением алюминия и керамики, а для радиаторов той же формы вес алюминия с пластиковым покрытием может быть уменьшен почти на треть;По сравнению со всеми алюминиевыми радиаторами стоимость обработки низкая, цикл обработки короткий и температура обработки низкая;Готовое изделие не хрупкое;Собственная термопластавтомата заказчика может быть использована для проектирования дифференцированного внешнего вида и производства осветительных приборов.Алюминиевый радиатор с пластиковым покрытием обладает хорошими изоляционными характеристиками и легко соответствует требованиям безопасности.

Пластиковый радиатор с высокой теплопроводностью.

В последнее время быстро развиваются пластиковые радиаторы с высокой теплопроводностью.Пластиковые радиаторы с высокой теплопроводностью — это все пластиковые радиаторы с теплопроводностью в несколько десятков раз выше, чем у обычных пластиков, достигающей 2-9 Вт/мК, с отличной теплопроводностью и способностью излучения;Новый тип изоляционного и теплоотводящего материала, который можно применять в лампах различной мощности и широко использовать в различных светодиодных лампах мощностью от 1 Вт до 200 Вт.

Пластик с высокой теплопроводностью выдерживает напряжение до 6000 В переменного тока, что делает его пригодным для использования источников питания постоянного тока с неизолирующими переключателями и высоковольтных линейных источников питания постоянного тока с HVLED.Сделайте этот тип светодиодного осветительного прибора легко отвечающим строгим нормам безопасности, таким как CE, TUV, UL и т. д. HVLED работает при высоком напряжении (VF = 35–280 В постоянного тока) и малом токе (IF = 20–60 мА), что снижает нагрев. бортовой пластины HVLED.Пластиковые радиаторы с высокой теплопроводностью можно использовать с традиционными литьевыми и экструзионными машинами.

После формирования готовый продукт имеет высокую гладкость.Значительно повышая производительность и обеспечивая высокую гибкость в дизайне стиля, он может полностью использовать философию дизайна дизайнера.Пластиковый радиатор с высокой теплопроводностью изготовлен из полимеризованного PLA (кукурузного крахмала), полностью разлагается, не содержит остатков и не содержит химических загрязнений.В производственном процессе отсутствуют загрязнения тяжелыми металлами, сточные воды и выхлопные газы, что соответствует глобальным экологическим требованиям.

Молекулы PLA внутри пластикового теплоотводящего тела с высокой теплопроводностью плотно упакованы наноразмерными ионами металлов, которые могут быстро перемещаться при высоких температурах и увеличивать энергию теплового излучения.Его живучесть превосходит живучесть теплоотводящих тел из металлического материала.Пластиковый радиатор с высокой теплопроводностью устойчив к высоким температурам, не ломается и не деформируется в течение пяти часов при температуре 150 ℃.Благодаря применению схемы управления высоковольтной линейной ИС постоянного тока не требуется электролитический конденсатор и большая индуктивность, что значительно увеличивает срок службы всей светодиодной лампы.Неизолированная схема электропитания имеет высокий КПД и низкую стоимость.Особенно подходит для использования люминесцентных ламп и мощных промышленных и горнодобывающих ламп.

Пластиковые радиаторы с высокой теплопроводностью могут быть оснащены множеством прецизионных ребер рассеивания тепла, которые могут быть сделаны очень тонкими и иметь максимальное расширение площади рассеивания тепла.Когда ребра рассеивания тепла работают, они автоматически создают конвекцию воздуха для рассеивания тепла, что приводит к хорошему эффекту рассеивания тепла.Тепло шариков светодиодной лампы напрямую передается на теплоотводящее крыло через пластик с высокой теплопроводностью и быстро рассеивается за счет конвекции воздуха и поверхностного излучения.

Пластиковые радиаторы с высокой теплопроводностью имеют меньшую плотность, чем алюминиевые.Плотность алюминия составляет 2700 кг/м3, а плотность пластика — 1420 кг/м3, что примерно вдвое меньше, чем у алюминия.Поэтому для радиаторов одинаковой формы вес пластиковых радиаторов составляет всего лишь 1/2 веса алюминиевых.Более того, обработка проста, а цикл ее формования можно сократить на 20-50%, что также снижает затраты.