Что такоесветодиодный чип? Так каковы его характеристики? Производство светодиодных чипов в основном направлено на производство эффективных и надежных низкоомных контактных электродов, обеспечение относительно небольшого падения напряжения между контактируемыми материалами, создание прижимных подушек для сварочной проволоки и максимальное излучение света. В процессе перехода пленки обычно используется метод вакуумного испарения. В условиях высокого вакуума 4 Па материал плавится методом резистивного нагрева или методом бомбардировки электронным лучом, а bZX79C18 превращается в пары металла и осаждается на поверхности полупроводникового материала под низким давлением.

Обычно используемый контактный металл p-типа включает сплавы Aube, Auzn и другие сплавы, а контактный металл n-стороны часто использует сплав AuGeNi. Контактный слой электрода и открытый слой сплава могут эффективно соответствовать требованиям процесса литографии. После процесса фотолитографии также следует процесс легирования, который обычно проводится под защитой H2 или N2. Время и температура легирования обычно определяются в зависимости от характеристик полупроводниковых материалов и формы печи для сплавления. Конечно, если процесс изготовления чип-электрода, такого как синий и зеленый, более сложен, необходимо добавить пассивный рост пленки и процесс плазменного травления.

Какой процесс в процессе производства светодиодного чипа оказывает важное влияние на его фотоэлектрические характеристики?

Вообще говоря, после завершенияЭпитаксиальное производство светодиодов, его основные электрические свойства окончательно определены, и производство чипа не изменит его ядерную природу, но неправильные условия в процессе нанесения покрытия и легирования приведут к некоторым неблагоприятным электрическим параметрам. Например, низкая или высокая температура легирования приведет к плохому омическому контакту, что является основной причиной высокого падения напряжения в прямом направлении VF при производстве чипов. Если после резки на краю стружки происходят коррозионные процессы, будет полезно улучшить обратную утечку стружки. Это связано с тем, что после резки лезвием алмазного шлифовального круга на краю стружки останется больше мусора и порошка. Если они прилипнут к PN-переходу светодиодного чипа, это приведет к утечке тока и даже поломке. Кроме того, если фоторезист на поверхности чипа не будет очищен, это вызовет трудности при передней сварке и ложную сварку. Если он находится сзади, это также приведет к сильному перепаду давления. В процессе производства чипов интенсивность света можно улучшить за счет огрубления поверхности и разделения ее на перевернутую трапециевидную структуру.

Почему светодиодные чипы следует делить на разные размеры? Как размер влияет на фотоэлектрические характеристики светодиода?

Размер светодиодного чипа можно разделить на чип малой мощности, чип средней мощности и чип высокой мощности в зависимости от мощности. В соответствии с требованиями заказчика его можно разделить на уровень с одной трубкой, цифровой уровень, уровень точечной матрицы и декоративное освещение. Что касается конкретного размера чипа, он определяется в соответствии с фактическим уровнем производства различных производителей чипов, и особых требований нет. Пока этот процесс проходит, чип может улучшить производительность устройства и снизить стоимость, а фотоэлектрические характеристики принципиально не изменятся. Ток использования чипа на самом деле связан с плотностью тока, протекающего через чип. Когда чип маленький, ток использования мал, а когда чип большой, ток использования велик. Их единичная плотность тока в основном одинакова. Учитывая, что рассеяние тепла является основной проблемой при сильном токе, его светоотдача ниже, чем у слаботочного. С другой стороны, по мере увеличения площади сопротивление корпуса чипа будет уменьшаться, поэтому прямое напряжение включения будет уменьшаться.

Какова площадь светодиодного чипа высокой мощности? Почему?

Светодиодные чипы высокой мощностидля белого света обычно на рынке продается около 40 мил. Так называемая мощность использования мощных чипов обычно относится к электрической мощности более 1 Вт. Поскольку квантовый КПД обычно составляет менее 20%, большая часть электрической энергии будет преобразована в тепловую энергию, поэтому рассеивание тепла от мощного чипа очень важно, и чип должен иметь большую площадь.

Каковы требования к чип-технологиям и технологическому оборудованию для производства эпитаксиальных материалов GaN по сравнению с GaAs и InGaAlP? Почему?

Подложки обычных красных и желтых чипов светодиодов, а также ярких четырехцветных красных и желтых чипов изготовлены из сложных полупроводниковых материалов, таких как разрыв и GaAs, которые обычно могут быть превращены в подложки n-типа. Мокрый процесс используется для литографии, а затем лезвие алмазного шлифовального круга используется для резки стружки. Сине-зеленый чип из материала GaN представляет собой сапфировую подложку. Поскольку сапфировая подложка изолирована, ее нельзя использовать в качестве одного полюса светодиода. Необходимо сделать п/н электроды на эпитаксиальной поверхности одновременно методом сухого травления и некоторыми процессами пассивации. Поскольку сапфир очень твердый, его трудно удалить с помощью алмазного шлифовального круга. Его технологический процесс, как правило, более и сложнее, чем у светодиода из разрядников и материалов GaAs.

Какова структура и характеристики чипа «прозрачный электрод»?

Так называемый прозрачный электрод должен быть проводящим и прозрачным. Этот материал сейчас широко используется в процессе производства жидких кристаллов. Его название — оксид индия и олова, который сокращенно обозначается как ITO, но его нельзя использовать в качестве площадки для пайки. Во время изготовления на поверхности чипа должен быть изготовлен омический электрод, затем на поверхность должен быть нанесен слой ITO, а затем на поверхность ITO должен быть нанесен слой сварочной прокладки. Таким образом, ток от вывода равномерно распределяется по каждому омическому контактному электроду через слой ITO. В то же время, поскольку показатель преломления ITO находится между показателем преломления воздуха и эпитаксиального материала, можно улучшить угол света и увеличить световой поток.

Какова основная технология изготовления полупроводниковых микросхем?

С развитием технологии полупроводниковых светодиодов ее применение в области освещения становится все более и более, особенно появление белых светодиодов стало горячей точкой полупроводникового освещения. Однако ключевые чипы и технология упаковки нуждаются в улучшении. Что касается чипа, нам следует стремиться к высокой мощности, высокой светоотдаче и снижению теплового сопротивления. Увеличение мощности означает, что ток использования чипа увеличивается. Более прямой путь — увеличить размер чипа. Сейчас обычные мощные чипы имеют размер 1 мм × 1 мм или около того, а рабочий ток составляет 350 мА. Из-за увеличения потребляемого тока проблема рассеивания тепла стала серьезной проблемой. Сейчас эта проблема в основном решена методом переворота чипа. С развитием светодиодной технологии ее применение в области освещения столкнется с беспрецедентными возможностями и проблемами.

Что такое флип-чип? Какова его структура? Каковы его преимущества?

Синий светодиод обычно использует подложку Al2O3. Подложка Al2O3 имеет высокую твердость и низкую теплопроводность. Если он примет формальную структуру, с одной стороны, это создаст антистатические проблемы; с другой стороны, рассеяние тепла также станет серьезной проблемой при сильном токе. В то же время, поскольку передний электрод направлен вверх, часть света будет блокироваться, а светоотдача снизится. Мощный синий светодиод может обеспечить более эффективную светоотдачу благодаря технологии перевернутого чипа, чем традиционная технология упаковки.

В настоящее время основной метод создания перевернутой микросхемы заключается в следующем: во-первых, подготовьте большой синий светодиодный чип с эвтектическим сварочным электродом, подготовьте кремниевую подложку немного большего размера, чем синий светодиодный чип, и сделайте золотой проводящий слой и выводной слой провода ( ультразвуковая шариковая пайка золотой проволокой) для эвтектической сварки на ней. Затем мощный синий светодиодный чип и кремниевая подложка свариваются вместе с помощью оборудования для эвтектической сварки.

Особенностью этой структуры является то, что эпитаксиальный слой находится в непосредственном контакте с кремниевой подложкой, а термическое сопротивление кремниевой подложки значительно ниже, чем у сапфировой подложки, поэтому проблема отвода тепла хорошо решена. Поскольку после перевернутой установки сапфировая подложка обращена вверх, она становится светоизлучающей поверхностью, а сапфир становится прозрачным, поэтому проблема светоизлучения также решается. Вышеупомянутое является соответствующими знаниями в области светодиодных технологий. Я считаю, что с развитием науки и техники будущие светодиодные лампы будут становиться все более эффективными, а срок службы значительно увеличится, что принесет нам большее удобство.